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數控型精密雙頭液壓管端成型機(可定做多工位多道成型機)

1.全液壓系統控制，出力大，壓力穩定，利于管件收縮成形。工件徑向壓緊力大小可以調節，保證工件有足夠的夾緊力，在加工時不會向后滑動
具體：
（1）可將上下夾具合縫尺寸加上幾絲，上壓頭壓下接觸工件后會使液壓壓力升高到預設的壓力值，此壓力值是通過德國進口的壓力傳感器測定通過PLC的輸入處理再轉換輸出以實現到達預定壓力值時停止下壓，此過程瞬間完成，由于在縮管時管材會發生各類變形可能會使所夾管材外徑再度縮小，因此在液壓系統中加入了蓄能器使管材縮徑時及時補充壓力使壓緊變形量得到有效控制；
（2）在液壓系統中加入液壓鎖防止壓緊后由于液壓內部滲漏造成微量退卻；
（3）夾具表面粗糙度提高到0.4;
（4）夾具長度可考慮盡可能加長以增大接觸面積;不損傷工件.
2.工件成形模具有8套，其中6套模具前后運動靠伺服電機滾珠絲杠與線性導軌傳動、編碼器定位，光柵尺測距，定位精度小于0.01 mm，并可任意調整定位尺寸，可以一次裝夾完成多道加工工藝，保證產品精度。
3.左右端縮管缸及兩工位移動缸均采用接近開關控制加機械硬限位限程并可調整。
4.工件頂出端限位油缸行程、壓力可調，保證適合不同工件的裝夾，定位。
5.工控機操作，壓力、行程、速度直接在工控機上進行修改，方便簡潔。
6.考慮到可能貴公司的發展需要在兩工位處補充了前模套可加入大模具，并且補充了內模安裝位，不需要時可拆出。
7.為操作者與現場工作需要：一方面要在工作臺上留有放置工件的地方（縱向399mm的空間橫向有933mm的空間）一方面要考慮操作者方便操作而留出空間。

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